Este curso abarca muchos temas, incluida una breve visión general de las cuestiones relacionadas con las personas y el cambio de cultura (que se tratarán con más detalle en el curso ARP-L.) Se adentra en la ingeniería de la confiabilidad, la eliminación de defectos y la reducción del costo total de propiedad, así como en el desarrollo de una estrategia de activos.
El curso aborda la gestión de los trabajos y de los repuestos, el mantenimiento de precisión y el mantenimiento proactivo, la monitorización del estado y la mejora continua. Todos estos temas más amplios abarcan también otros temas. El objetivo es tener un buen y sólido conocimiento de cada área para que pueda evaluar por sí mismo dónde puede necesitar entrenamiento adicional y dónde se siente competente.
Los objetivos de este curso son que usted:
1. Entienda cómo detectar el inicio de un fallo, y el inicio de las causas raíz de los fallos
2. Comprenda cómo evitar que se produzcan fallos
• Eliminación de defectos
• Mantenimiento proactivo
• Operación proactiva
• Determinar las causas raíz
• Entender cómo justificar y priorizar sus actividades
• Entender cómo medir su progreso
Contenidos temáticos del curso:
• Introducción
• Cambio de cultura
• Capacitación y evaluación de habilidades
• Riesgos y consecuencias
• Probabilidad y detectabilidad
• Análisis de datos de confiabilidad
• Clasificación de la criticidad de los activos
• Análisis de Pareto
• Eliminación de los defectos
• Minimizar el costo del ciclo de vida
• Operaciones y confiabilidad
• Desarrollo de estrategias de activos
• Lista maestra de Activos y Lista de Materiales
• Análisis del árbol de fallos (FTA)
• Análisis de modos de falla, efectos y criticidad
• Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
• Optimización del mantenimiento preventivo
• Análisis de la causa raíz (de falla) (RCA)
• Gestión de los trabajos
• Gestión de los repuestos y materiales
• Lubricación Precisa y Control de Contaminación
• Alineación de ejes de precisión
• Equilibrio del rotor
• Fijación mecánica y eléctrica
• Análisis de Vibración
• Ultrasonido
• Análisis de aceite
• Termografía Infrarroja
• Inspecciones de desempeño y NDT
• Equipos eléctricos
• El futuro del monitoreo de condición
• Librarse del mantenimiento reactivo
• Mejora continua (kaizen)