Curso Promotor en Confiabilidad ARP A

Detalles Técnicos

Contenido temático

Introducción

· ¿Qué es una planta confiable? ¿Cuáles son los beneficios? Introducción a la aplicación

Resumen del proceso

· Comparación de estrategias. El proceso de Transformación de la confiabilidad de los activos [ART]. Gestión de activos e ISO 55000

Evaluar el valor

· ¿Por qué mejorar la confiabilidad? Rendimiento y costo actuales. Medir el progreso. Venta de la dirección superior. Vender los beneficios. Proyectos piloto

Estrategia

· Planificación, misión, apoyo. Misión de establecimiento del equipo. El proceso de transformación de la confiabilidad de los activos [ART]

Compromiso de toda la planta

· El error humano y la psicología. Cambio de cultura. Comentarios de los empleados

· El proceso de compromiso del papel marrón

Conseguir que el mantenimiento esté bajo control

· Rompiendo el ciclo de mantenimiento reactivo de la fatalidad.

Eliminación de defectos

· Diseño para la confiabilidad. Adquisiciones basadas en el valor. Transporte centrado en la confiabilidad. Pruebas de aceptación

Comprender el fallo

· ¿Qué es el fallo?

Estrategia de activos

· Mantenimiento Basado en la Condición. (CBM), Mantenimiento Basado en Intervalos, funcionamiento hasta el fallo (RTF). Organizarse (Lista maestra de bienes, lista de materiales). Desarrollando una estrategia. Analizando los datos de confiabilidad. Clasificación de la criticidad de los activos. Optimización del mantenimiento preventivo (PMO). Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). Análisis de modos de falla y efectos (FMEA). Análisis de Fallo de Causa Raíz (RCFA)

Gestión del trabajo

· Flujo de gestión del trabajo. Trabajo basado en estrategias y solicitudes de trabajo. Establecimiento de un sistema de prioridades. Procesamiento de solicitudes. Planificación, programación y ejecución de trabajos. Puesta en servicio. Cierre y comentarios

Gestión de repuestos

· Bases de datos. Control de acceso. Proceso de selección. Cuidado de repuestos

Trabajo de precisión

· Instalación, alineación, equilibrado, fijación de precisión. Eliminación de resonancia. 5S en el taller

Cuidado proactivo de activos

· Lubricación de precisión. Operaciones. 5s y el espacio visual.

Monitoreo de condición

· Revisión general de tecnologías de monitoreo de condición. Análisis de vibraciones. Ultrasonido. Pruebas de diagnóstico de motores eléctricos. Análisis de aceite. Análisis de partículas de desgaste. Análisis de infrarrojos. Inspecciones visuales. Supervisión del rendimiento. Ensayos no destructivos (NDT)

Mejora continua

· Indicadores clave de rendimiento (KPI). Revisar la estrategia del programa. Educación continua